1、螺杆泵的工作原理
螺杆泵在我们石化装置上应用很多，它是一种有独特构造方式的容积泵，主要由电机、齿轮箱、传动轴及定子、转子等部分组成。其中转子也叫螺杆，泵运行时，由电机来驱动螺杆（转子），在定子（弹性衬套）内作回转运动，转子（螺杆）和定子（弹性衬套）形成了几个互不相通的密封空腔，由于螺杆的转动，密封空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端流向排出端。螺杆泵的转子可以是一根，也可有两根或三根，只有一根螺杆的螺杆泵也叫单螺杆泵，我公司聚酯装置上的浆料输送泵就是单螺杆泵。
螺杆泵结构示意图
2：螺杆泵启动时为什么不能干转？螺杆泵如果没有充满介质就启动干转，橡胶定子（筒套）将会被严重磨损，所以我们在启动浆料泵时，必须首先打开进口EG冲洗阀和出口阀，使泵体内充满EG，然后才能以最低转速启动泵。
3：输送浆料的螺杆泵为什么停泵时首先要关闭进口阀？因为浆料泵是两台泵同时运行，互为备用，同时由于我公司浆料泵泵出口处未安装止逆阀，如果直接停止一台泵的运行，物料就会从另一台泵的出口逆向进入已经停止的泵，回流到浆料罐里，同时带动转子反转，一方面造成酯化1反应釜进料量的波动，另一方面也易造成泵的损坏。所以在停泵前，必须关闭进口阀，截断浆料回流通道，同时全开泵进口EG冲洗阀，一方面使泵不至空转，另一方面也可以对泵体进行冲洗。
单螺杆泵工作原理图
4：停泵后为什么要冲洗浆料泵 ？浆料属于悬浮液，不同于一般的溶液，浆料静置后，其中的PTA马上就会沉淀，如果浆料泵停运后没有及时冲洗泵内残余浆料，沉淀下来的浆料就会严重堵塞泵，造成后续无法启动的事故。
5：为什么要定期更换定子？螺杆泵运行一段时间后，定子（橡胶筒套）就会逐渐磨损，当磨损达到一定程度，定子与转子之间无法形成密封的空腔，泵也就无法进行正常的工作，输送能力下降，此时就需要更换定子。
螺杆泵整体结构图
6：浆料泵的切换操作 。 正常情况下，浆料泵两台同时运行，当一台需要停运检修时，需要将负荷逐步转移到另一台泵，然后才能停运一台泵，下面以1#泵停运检修为例，简要说明浆料泵的操作要点：
1：现场准备好排放浆料的桶，准备工作做好后，联系中控逐步提高2#泵转速，同时降低1#泵转速，使负荷平稳地转移到2#泵上。
2：当1#泵降到最低转速后（25rpm）,现场全开1#泵EG冲洗阀并关闭进口阀门。（防止泵反转同时保证仍有EG进入泵内，使泵不干转）
3：现场停止1#泵运行。（此时从泵出口处将有部分浆料回流到泵体内）
4：关闭1#泵出口阀。
5：打开1#泵出口取样阀，用金属片挡住出口阀限位开关触点，点动泵，排放并冲洗泵内剩余浆料。（防止浆料在泵内沉积，造成泵无法启动）
6：排放出来的浆料要立即回倒到浆料罐中。
7：当泵冲洗干净，排出物料全部是EG时，停泵、关闭EG冲洗阀。将泵交付其他专业检修。
其他专业检修完毕交回泵，确认可以投用后，投用泵的步骤
1：关闭1#泵出口取样阀。
2：全开1#泵EG冲洗阀（防止泵空转）
3: 打开1#泵出口阀，和中控确认限位开关已到位。
4：以最低转速启动1#泵（25rpm）.
5：打开1#泵进口阀门，并调整EG冲洗阀，使冲洗流量恢复正常运行时的状态。
6:现场确认泵运转正常无异响或振动等异常情况后，通知中控逐步提高1#泵转速，同时降低2#泵转速。直至两台泵转速一致，流量正常。
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