摘要:螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中。

一 螺杆泵的基本工作原理

螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：

1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分;

2)运送液体的种类和粘度范围宽广;

3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;

4)吸入性能好，具有自吸能力;

5)流量均匀连续，振动小，噪音低;

6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感;

7)结构坚实，安装保养容易。

螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

二 三螺杆泵的结构

它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。

泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。

螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。

螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。

螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。

三 螺杆泵的性能

3.1排量

螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftnm3/h

式中：F—泵缸的有效截面积，cm2;t—螺杆螺纹的导程，m;n—主动螺杆的每分钟转数。

螺杆泵的内部泄漏量Qs：Qs=αp/σm

式中：p—泵的工作压力;σ—所排送的液体的粘度;α—与螺杆直径和有效长度有关的系数;m=0.3-0.5。

泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和粘度的关系可由下式表示：

Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

式中：Q1—粘度为σ1时的排量;Q2—粘度为σ2时的排量。

3.2功率

泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。

水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率，可用下式计算： Nc=PQ×10-3千瓦

式中：P—泵的排出压力和吸入压力之差，帕;Q—泵的实际排量，m3/s。

摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示：Nf=Kn1.5D2σm千瓦

式中：n—转速;D—主动螺杆的外径;—粘度;K—与螺杆长度有关的系数;m=0.3-0.5。

由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。

泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。

所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示： N=NfPQt10-3千瓦

四 螺杆泵的管理

4.1起动

螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。

螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。

假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷***低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。

当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。

4.2 运转

螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。

泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。

4.3 停车

泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。

4.4 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。

对轴系的连接必须很好对中;对中工作***好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时***好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。

--------------------------------------------

LCX高粘度罗茨泵,分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式.

此泵具有:低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性(肥皂加工)液体等;食品加工可输送各种液体，如豆浆、酵母、糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便，可以正反转工作。

它的主要优点如下:

1 高粘度泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。

2 输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。

3 高粘度泵的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。高粘度泵特别适用与高粘度介质的输送。高粘度泵轴端采用机械密封。

4 ***大限度的防止泄漏。

5 适于户外装置，全封闭的磁力联轴器腔可以维护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。

6 多种规范滑动轴承材质可供选择：铸铁、铜 石墨、碳化钨。

7 规范磁体材料是钕铁硼合金。可选择的钐钴永久磁铁允许操作温度***高为 250 摄氏度。

LCX高粘度罗茨泵，是在LC型泵的基础上，解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好的条件。