螺杆泵的分类
由两个或三个螺杆啮合在一起形成的泵称为螺杆泵。螺杆泵是在泵类产品中出现较晚的一种泵，由于它是利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体，因此称为螺杆泵。 螺杆泵的分类方法如下。
（1）按螺杆数目分
1）单螺杆泵：只有一根螺杆。主要工作机构是一个钢制螺杆和一个具有内螺旋表面的橡胶衬套。泵主要用于化工和其他工业部门输送可含微笑固体颗粒的各种高粘度液体。
2）双螺杆泵：在泵内有两根螺杆啮合工作。主动螺杆和从动螺杆之间用一对齿轮传递转矩。有的油船上安装有双螺杆泵。
3）三螺杆泵：在泵内有三个螺杆互相啮合工作。它是螺杆泵中使用最多的一种泵。在油库中常用三螺杆泵输送粘油或燃料油、柴油等。
4）五螺杆泵：在泵套内装有五根左、右旋双头螺纹的螺杆（主、从杆螺旋方向相反）、螺杆上的轴向力可自行平衡。螺杆齿廓上有一段是渐开线，它起主杆向从杆传递运动的作用。螺杆两端装有滚动轴承，保证螺杆与泵套之间的间隙。输送液体的性质与三螺杆泵相同。
（2）按螺杆吸入方式分
1）单吸式：油料从螺杆一端吸入，从另一端排出。
2）双吸式：油料从螺杆两端吸入，从中间排出。
单吸式和双吸式螺杆泵在油库中均有采用。此外，按泵轴位置还可以分为卧式泵和立式泵。油库中常用的是卧式泵。螺杆泵依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体。当螺杆传动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即将液体排出。
螺杆泵的特点是：
1、结构简单、零件少、容易拆装。
2、泵内的泄漏损失比较小，故泵的效率比较高。
3、被输送的油料在泵内作匀速直线运动，且油料在泵内无旋转、无脉动地连续运动，因此，泵工作时无振动、无噪声、流量稳定。
4、主动螺杆由电动机（或其他动力）带动旋转，从动螺杆受到排出的压力作用而自转，主动螺杆不向从动螺杆传递动力，且主从螺杆之间又附有一层油膜，因此，螺杆之间的磨损极小，所以泵的寿命长。
